随着经济发展，人们对于食品保鲜更加的重视，哈尔滨冷库建设也飞速发展，新建的食品冷库越来越多，而且应用新技术，自动化的程度也逐渐提高。随着效益的要求，节能减耗也被高度关注。在设计中，根据国内外最新在科学技术方面的成就和经验的基础上，谨慎地应用新技术、新材料、新设备以及新工艺，使将要投入使用的冷库系统在生产流程中节约能源、方便维修操作，同时提高在设计、使用、维护和保养方面的技术含量，使冷库在运行过程中真正实现安全、环保和节能。

1、冷凝器定期除垢

水冷式冷凝器在运行一段时间以后，表面就会有水垢形成，这样就会导致冷凝器管壁的厚度逐渐增加。当冷凝器内的水管壁结垢达1.5mm时，冷凝温度就要比原来的温度上升2.8℃，耗电量增加9.7%，如果结垢现象严重，甚至会导致冷凝器的管道堵塞。结垢还会腐蚀设备，从而导致设备的使用寿命大大缩短。因此，根据当地水质条件，冷凝器使用一段时间后必须进行除垢，主要目的就是为了保证制冷装置节能高效运行。除垢的方法，主要有手工清洗、机械清洗、电子除垢以及化学清洗等四种。同时对制冷装置的冷却水进行必要的水质处理，主要的方法有磁化、静电以及离子交换等。

2、防止不凝性气体进入系统

在对冷库制冷装置进行操作管理的实际过程中，如果加油或者是加注制冷剂操作不够规范的话，就容易出现制冷系统中充入空气，制冷能力下降，能耗增加。当制冷系统中混有不凝结气体，其分压力值达到0.196MPa时，耗电量将增加约18%。为此，一定要注意防止不凝性气体的进入，一旦进入，就要及时进行排放。一般来说，如果严格按照操作规程进行相关操作，可以达到良好的预防效果，而不凝性气体的排放则通常是通过空气分离器实现的。

3、定期进行放油

制冷压缩机工作时，排出的润滑油大部分可以通过油分离器分离下来，但是依然会有一部分进入到冷凝器或者是其它的装置管路中，然后在管壁或者是设备的底部凝结或者是沉淀，当蒸发器盘管内有0.1mm厚的油膜时，为保持设定的温度要求，蒸发温度就要下降2.5℃，耗电量增加10%以上。因此除了选择性能优良的油分离器，还应根据压缩机的实际油耗情况，对制冷装置润滑油的含量进行分析，采取合理措施将其排出，可有效改善和提升制冷装置的传热效果，电耗也会因此而有所降低。